OPTIMASI PRODUKTIVITAS MATERIAL KAPAL MELALUI IMPLEMENTASI LEAN TOOLS ( VALUE STREAM MAPPING)
DOI:
https://doi.org/10.29407/0zrma225Abstract
Industri perkapalan perlu meningkatkan produktivitas supaya bisa bersaing di pasar yang makin ketat. Tapi, di proses produksi kapal, masih ada banyak pemborosan yang bikin efisiensi penggunaan material dan waktu produksi rendah. Penelitian ini bertujuan buat mengoptimalkan produktivitas material kapal lewat penerapan konsep lean manufacturing dengan metode value stream mapping (VSM). Tinjauan pustakanya ngambil dari konsep lean manufacturing, tujuh jenis pemborosan, dan pendekatan analisis kayak waste relationship matrix (WRM) serta value stream mapping. Metodenya deskriptif kuantitatif, datanya dikumpulin lewat observasi langsung, wawancara, dan penyebaran kuesioner ke responden yang terlibat di proses produksi. Hasil studinya nunjukin kalau kategori pemborosan yang paling dominan tuh menunggu, cacat, pemrosesan berlebih, transportasi, dan inventaris. Melalui analisis peta kondisi saat ini dan analisis peta kondisi masa depan, diperoleh usulan perbaikan berupa penerapan cetakan ulang, pengaturan alur kerja, aplikasi pre-kitting, serta optimisasi tata letak dan koordinasi antar proses. Penerapan perbaikan ini mampu mengurangi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah dan meningkatkan efisiensi proses produksi. Jadi, melalui value stream mapping terbukti efektif dalam meningkatkan produktivitas material pada proses pembuatan perahu fiberglass.
Keywords:
Produktivitas, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Efisiensi Proses.##plugins.themes.default.displayStats.downloads##
References
[1] Aminah, Z. Y. (2023). Implementasi Value Stream Mapping pada Proses Bongkar
Muat Peti Kemas dengan Implementasi Value Stream Mapping pada Proses. Jurnal
Inovasi dan Manajemen Industri, 1(1), 1-10.
[2] Arsyandi, M. A., Muqimuddin, & Pratikno, F. A. (2024). Pengurangan lead time pada
proses assembly dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing (Studi kasus:
PT KRA). Jurnal Optimasi Teknik Industri, XX(XX), xxx–xxx.
[3] As Ari, M. H., & Aryanny, E. (2026). Integrated Lean Warehousing Framework
Reduces Lead Time in Raw Material Warehouse: Kerangka Kerja Lean Warehousing
Terintegrasi untuk Mengurangi Lead Time pada Gudang Bahan Baku. Academia
Open, 11(1).
[4] Beatrix, M. E., & Dewi, A. A. (2019). Analisa Produktivitas Dengan Menggunakan
Model Pengukuran The American Productivity Center (APC) pada Produk Aluminium
Sheet dan Aluminium Foil. Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri,
13(2), 154-166.
[5] Cahya, F. A. (2021). Minimasi Waste Melalui Pendekatan Lean Manufacturing pada
Proses Produksi Di UMKM Nafa Cahya. [Skripsi] Universitas Pembangunan Nasional
"Veteran" Jawa Timur.
[6] Farabi, M. A., Imdam, I. A., Marizka, D. A., Sukmawati, W., & Yusuf, I. (2025).
Minimasi Lead Time Proses Produksi pada Part Otomotif Tipe BZ 460 RH
Menggunakan Value Stream Mapping (VSM) di PT XYZ. Jurnal Integrasi, 17(2), 89-
96.
[7] Fatma, N. F., Ponda, H., & Sutisna, E. (2022). Penerapan Lean Manufacturing dengan
Metode Value Stream Mapping untuk Mengurangi Waste pada Proses Pengecekan
Material Bahan Baku ke Lini Produksi. Journal Industrial Manufacturing, 7(1), 41–54.
[8] Hines, P., & Taylor, I. (2000). Going Lean. Cardiff, UK: Lean Enterprise Research
Centre.
[9] Ibrahim A., & Rawabdeh (2005). A Model for the Assessment of Waste in Job Shop
Environments. International Journal of Operations & Production Management, 25-8,
800-822.
[10] Khunaifi, A. Y., Primadasa, R., & Sutono, S. B. (2022). Implementasi Lean
Manufacturing untuk Meminimasi Pemborosan (Waste) Menggunakan Metode Value
Stream Mapping PT. Pura Barutama. Jurnal Rekayasa Indistri (JRI), 4(2), 87.
[11] Komariah, I. (2022). Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengidentifikasi
INOTEK, Vol. 10
ISSN: 2580-3336 (Print) / 2549-7952 (Online)
Url:
https://proceeding.unpkediri.ac.id/index.php/inotek/
Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) 2026 2609
Wemborosan (WASTE) pada Produksi Wajan Menggunakan Value Stream Mapping
(VSM) pada Perusahaan Primajaya Aluminium Industri di Ciamis. Jurnal Media
Teknologi, Universitas Galuh.
[12] La’Balance. (2024). 7 Waste dalam Industri Manufaktur. YouTube.
https://www.google.com/search?q=https://www.youtube.com/watch%3Fv%3DF3a7fB
_B584
[13] Manurung, M., Anizar, A., & Ishak, A. (2024). Implementation of Lean
Manufacturing Methodology and its Application: A Literature Review. Jurnal Sistem
Teknik Industri, 26(1), 35–46.
[14] Meilani, D & Samat, AB (2024). Implementasi Lean pada Usaha Kecil dan Menengah
di Indonesia: Tinjauan Pustaka Sistematis. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 23(1), 29–
45
[15] Muflihah, N. (2017). Implementasi Lean Manufacture dengan Metode Vsm untuk
Mengurangi Waste pada Proses Produksi Kapal (Studi Kasus PT. PAL Divisi
Kaprang). Reaktom: Rekayasa Keteknikan dan Optimasi, 2(1)
[16] Prawira, Y., Ishak, A. I., & Anizar, A. (2024). A Review of Literature on Lean
Manufacturing Tools and Implementation Based on Case Studies. Jurnal Sistem
Teknik Industri, 26(1), 11–21.
[17] PT. Blambangan Bahari Shipyard, (2022). Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan.
Dokumen tidak diterbitkan.
[18] Putro, M. S. A., & Nursyamsiah, S. (2024). Analisis Implementasi Lean
Manufacturing dengan Metode 5S pada Starup Manufactur di Indonesia. Jurnal Ilmiah
Manajemen Ekonomi & Akuntansi (MEA), 8(3), 1800.
[19] Rahardjo, B., Wang, F.-K., Yeh, R.-H., & Chen, Y.-P. (2023). Lean Manufacturing in
Industry 4.0: A Smart and Sustainable Manufacturing System. Machines, 11(1), 72.
https://doi.org/10.3390/machines11010072
[20] Rasshif, M. N. (2023). Desain Sustainable Value Stream Mapping untuk Evaluasi
Kinerja Keberlanjutan Perusahaan Obat. [Tesis]. Institut Teknologi Bandung.
[21] Rosarina, D., Lestari, S., & Dinata, J. C. (2022). Eliminasi Waste pada Proses
Produksi Malt Powder dengan Metode VSM dan VALSAT (Studi Kasus PT. XYZ).
JT: Jurnal Teknik, 11(1), 43–52.
[22] Rosyidah, M., & Ismariani, R. (2022). Lean Manufacturing: Langkah Pengurangan
Pemborosan dalam Produksi. Yogyakarta: Deepublish.
[23] Saputro, S. D., Faizah, S., Ramdani, N. A., Andika, D., & Gunawan, R. A. (2024).
Implementation of Value Stream Mapping to Increase PT RCI’s Productivity and
Efficiency. Indonesian Interdisciplinary Journal of Sharia Economics (IIJSE), 7(3),
8795–8803.
[24] Sari, N. H. (2018). Material Teknik. Yogyakarta: Deepublish.
[25] Setiawan, A., & Ernawati, D. (2023). Penerapan Metode Lagrange Multiplier untuk
Meminimalkan Biaya Persediaan Material Plat di PT. PAL Indonesia (Persero).
Briliant: Jurnal Riset dan Konseptual, 8(3), 793-806.
[26] Sutaarga, O., & Maulana, H. (2022). Usulan Perbaikan dalam Meminimasi Waste
pada Aktivitas Proses Produksi Box HP Oppo dengan Konsep Lean Manufacturing
Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM). Journal Industrial
Manufacturing, 7(2), 69–78.
[27] Tohidi, H., & Khedriliraviasi, K. (2012). Six Sigma Methodology and its Relationship
with Lean Manufacturing System. Advances in Environment Biology, 6(2): 895-906.
[28] Yola, M., Wahyudi, F., & Hartati, M. (2017). Value Stream Mapping untuk Mereduksi
Waste Dominan dan Meningkatkan Produktivitas Produksi di Industri Kayu. Jurnal
Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri, 3(2), 112-117.
[29] Yulianto, I. S., Indranjoto, R., & Suharno. (2021). Analisis Perbedaan Produktivitas
Ukuran Kapal dan Pengaruhnya Terhadap Hasil Tangkapan Ikan (Studi Empiris
Nelayan Gilnet di Pelabuhan Perikanan Samudera Cilacap). Penelitian Hukum
Ekonomi Syariah, 61(1), 110-120.
[30] Zaman, M. A. U., & Hossenaibad, E. R. (2021). Production Flow Improvement and
Value Stream Mapping in a Lean Manufacturing World. 6(1),036-050.
Downloads
Published
Issue
Section
License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:
- Copyright on any article is retained by the author(s).
- The author grants the journal, right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgment of the work’s authorship and initial publication in this journal.
- Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal’s published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgment of its initial publication in this journal.
- Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work.
- The article and any associated published material is distributed under the Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License
