IDENTIFIKASI PENYEBAB KETERLAMBATAN WAKTU PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI DENGAN LEAN MANUFACTURE DI PERUSAHAAN PENGOLAHAN SUSU
DOI:
https://doi.org/10.29407/inotek.v1i1.351Abstract
Setiap perusahaan manufaktur ingin selalu meningkatkan kapasitas produksi untuk memenuhi keinginan konsumen. Untuk meningkatkan kapasitas produksi, departemen produksi harus didukung oleh kondisi mesin yang baik. Proses produksi akan terganggu ketika kerusakan mesin terjadi pada waktu yang tak terduga, menyebabkan munculnya breakdown yang mengurangi waktu produksi. Berdasarkan penelitian yang dilakukan di perusahaan pengolahan susu bubuk, aktivitas pemeliharaan mesin yang dilakukan sering melebihi waktu yang dijadwalkan sehingga menyebabkan keterlambatan waktu produksi. Penelitian ini menggunakan konsep lean manufacture dan pembuatan value stream mapping untuk mengidentifikasi dan meminimasi waste pada saat aktivitas pemeliharaan mesin. Berdasarkan current state map diketahui beberapa aktivitas pemborosan yaitu menunggu, mencari, dan transport. Langkah perbaikannya adalah mengurangi aktivitas berlebih, management rack penyimpanan spare part, dan usulan letak workshop dekat area produksi. Pada future state map, beberapa langkah yang dibuat terbukti dapat menghilangkan keterlambatan waktu produksi sebesar 77 menit. Dari perbandingan current dan future VSM diketahui waktu pemeliharaan mesin efektive berkurang sebesar 6,9 % dan waktu lead time dari awal perbaikan mesin hingga perbaikan selesai dan mesin beroperasi berkurang sebesar 26,6 %.
Keywords:
Lean manufacturing, Value Stream Mapping, Pemeliharaan mesin##plugins.themes.default.displayStats.downloads##
References
Liker, J. K and Morgan, J. M. (2006). The toyota way in services: the case of lean product development. Diakses tanggal 2/12/2016 dari:http://astro.temple.edu/~rmudambi/Teaching/BA951/Week_04/Toyota-Sunny-Side-Liker-Morgan.pdf
Hines, P. and Taylor, D. 2000. Going Lean. UK: Lean Enterprise Research Centre
Wilson, L. (2010). How to implement lean manufacturing. Mc Grow-Hill, New York.
Anvari, A. I. Y., Hojjati, S. M. H. (2011). A study on total quality management and lean manufacturing: through lean thinking approach. World Applied Sciences Journal, 12 (9), hal. 11.
] Rother, M., Shook, J. (2009). Learning to see-value-stream mapping to create value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute, Cambridge (USA). 1-4.
Taylor, D. and Brunt, D. (2001), Manufacturing Operations and Supply Chain Managemen: The Lean Approach, Thomson Learning, London.
Yamit, Z. (1998). Manajemen Produksi dan Operasi. Ed.2. Yogyakarta.
Arslankaya, S. and Atay, H (2015). Maintenance management and lean manufacturing practices in a firm which produces dairy products. 11th International Strategic Management Conference. 214-244
O’Connor, Patrick, D. T. 2001. Practical Reliability Engineering, Fourth Edition, Jonh Wiley & Sons Ltd. England
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2020 Dedy Setyabudi, B. Kristyanto, P. Wisnu Anggoro

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:
- Copyright on any article is retained by the author(s).
- The author grants the journal, right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgment of the work’s authorship and initial publication in this journal.
- Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal’s published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgment of its initial publication in this journal.
- Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work.
- The article and any associated published material is distributed under the Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License